Χάλυβα από κράμα υψηλού χρωμίου

1. Χαρακτηριστικά υλικού

Χημική σύνθεση:

Chromium (CR): Το στοιχείο πυρήνα με περιεχόμενο συνήθως κυμαίνεται από 12% έως 30% (όπως CR20, CR26, CR28, κλπ.), Σχηματίζοντας μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου (CR₂O₃) για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση.
Carbon (C): {{0}}.
Άλλα στοιχεία: Molybdenum (MO, 1% - 3%), νικέλιο (Ni, 0 5% - 2%), πυρίτιο (SI) κ.λπ.

Μηχανικές ιδιότητες:

Σκληρότητα: Η σκληρότητα AS-CAST είναι HRC 50 - 65, και μπορεί να φτάσει σε HRC 60 - 68 μετά από θερμική επεξεργασία (όπως CR28MO2NI).
Φορέστε αντίσταση: ανώτερη από χάλυβα υψηλής ηλικίας (όπως MN13), κατάλληλο για λειαντική φθορά υψηλής πίεσης (όπως η σύνθλιψη του μεταλλεύματος).
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Ορισμένοι βαθμοί (όπως το CR28MO2NI) μπορούν να διατηρήσουν τη σταθερότητα κάτω από 600 βαθμούς και να αντισταθούν στην οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας.

2. Κοινοί βαθμοί και πρότυπα

Εσωτερικοί βαθμοί:

CR15MO3: Περιέχει 15% CR και 3% MO, με καλή αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση, που χρησιμοποιείται για τις πλάκες επένδυσης των ελαιοτριβείων άνθρακα ηλεκτροπαραγωγής.
CR26: Χαμηλό κράμα υψηλού χρωμίου με σκληρότητα HRC 58 - 62, κατάλληλη για τα κεφάλια σφυριών άμμου και χαλικιών.
CR28MO2NI: Με την προσθήκη Mo και Ni, είναι ανθεκτική σε φθορά υψηλής θερμοκρασίας (όπως η επένδυση των κλιβάνων τσιμέντου).

Διεθνή πρότυπα:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): ανθεκτικό στη φθορά των επιπτώσεων, που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα εξόρυξης.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (CR 27 - MO1): Ευρωπαϊκό πρότυπο, κατάλληλο για συστατικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία.

3. Κύρια σενάρια εφαρμογής

Μηχανήματα εξόρυξης: πλάκες γνάθου θραυστήρα, επενδύσεις θραυστήρων κώνου και κεφαλές σφυριών (όπως υλικό CR26).
Βιομηχανία τσιμέντου: Κανόλα κυλίνδρων κάθετου μύλου, σχάρες ψυγείου σχάρας (CR20MO2NI για θερμική αντίσταση κόπωσης).
Βιομηχανία ενέργειας: Κολλητές μύλων άνθρακα και δακτυλίους ακροφυσίων μονάδων ηλεκτροπαραγωγής (CR15MO3 για αντίσταση στη διάβρωση της σκόνης άνθρακα).
Μεταλλουργία σιδήρου και χάλυβα: Πλάκες καθοδήγησης για κυλίνδρους χάλυβα, σχάρες μηχανής πυροσυσσωμάτωσης (CR28 για αντίσταση οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας).

4. Σύγκριση επιλογής και προτάσεις

Για τη φθορά υψηλής πίεσης: Προτεραιότητα σε CR28MO2NI ή ASTM A532 IIIA, με ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίων και ισχυρή αντοχή στην κρούση.
Σε διαβρωτικά περιβάλλοντα (όπως υγρά ορυχεία): επιλέξτε CR30 ή βαθμούς με την προσθήκη χαλκού (CU) για τη βελτίωση της αντίστασης οξέων και αλκαλίων.
For High-Temperature Working Conditions (>500 βαθμοί): Επιλέξτε βαθμούς που περιέχουν MO και NI (όπως CR28MO2NI) για να αποφύγετε την μαλάκυνση υψηλής θερμοκρασίας.

5. Περιορισμοί και μέτρα βελτίωσης

Τάση Brittleness: Ο χάλυβας υψηλού χρωμίου έχει χαμηλότερη σκληρότητα, η οποία μπορεί να βελτιωθεί με τη θεραπεία με σκλήρυνση (250 - 300) ή την προσθήκη νικελίου\/μολυβδαινίου.
Δυσκολία επεξεργασίας:

Διαδικασία χύτευσης: Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τον ρυθμό ψύξης για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός του καρβιδίου.
Επισκευή συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε ειδικά ηλεκτρόδια συγκόλλησης (όπως D667, D698) και προθερμάνετε τον βαθμό 300 - 400 για να αποφύγετε ρωγμές.

6. Συντήρηση και προφυλάξεις

Τακτική επιθεώρηση: Δώστε προσοχή στο αν το στρώμα του οξειδίου της επιφάνειας φλούδες και επισκευάστε το εγκαίρως για να αποφύγετε τη διάβρωση του υποστρώματος.
Αποφύγετε την επίπτωση υπερφόρτωσης: ο χάλυβας υψηλού χρωμίου έχει ασθενέστερη αντοχή στην πρόσκρουση από τον χάλυβα υψηλής ηλικίας (όπως το MN13), επομένως η δομή του συστατικού πρέπει να σχεδιαστεί λογικά.
Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: Ακολουθήστε αυστηρά την απόσβεση (950 - 1050 ψύξη λαδιού βαθμού) + διαδικασία σκλήρυνσης για να εξασφαλίσετε σταθερή απόδοση.